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開平板切割施工的準備及操作流程
來源:www.sjsoso.cn 發(fā)布時間:2022/3/1 16:26:46
福建開平板切割工藝包括施工準備、施工設(shè)備和工具及切割操作流程。每個部分都是相互關(guān)聯(lián)的,是必不可少的。每個部分有哪些要求?這也是大家關(guān)注的問題,具體說明如下,僅供參考。
一、板切割的施工準備
1.用于切割和切割的開平板應由質(zhì)量部門檢查和接受,其指標符合規(guī)范的相應要求。
2.切割前應檢查鋼板的厚度。、厚度和表面質(zhì)量。如果鋼的表面深度大于國標板的負偏差,則不允許將其用于產(chǎn)品??梢酝ㄟ^焊接拋光小面積的點蝕,直到它不變薄。
3.切割時,需要檢查板的等級、和表面質(zhì)量。確認后,可以切割材料。
二、開平板切割施工設(shè)備和工具
1.切割和切割設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直切機、半自動切割機。
2.在氣割前,首先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具是否全部正常工作,并在安全條件下運行,并應保持在氣割過程中。
3.檢測和識別工具是鋼尺、卷尺、石筆和記號筆。
三、開平板切割操作流程
1.進行自動切割時,將板提升到氣割平臺,調(diào)整單板端部與導軌之間的距離,范圍為5mm。對于半自動切割,將導軌放在切割板的平面上,并將切割器放在導軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者,并根據(jù)板的厚度選擇切割以調(diào)整切割平直度和切割速度。
2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法,調(diào)整每個割槍的距離,確定后拖曳量,并考慮切口補償;在切割過程中,割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度,組。
3.進行厚板氣割時,切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個部分之后,移動切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當氣割要到達終點時,慢速應略微增加,以便切割的下部完全切斷。
4.切割氣體前,去除鋼材表面的污垢和油脂,并在下面留出一定的空間,以便吹渣。在氣割期間,割炬的運動應保持恒定的速度。切割片的表面應距離火焰2-5毫米。如果距離太近,切割邊緣將會熔化。太多的熱量太遠,切割中斷。
5.切割厚板時,預熱火焰很大,氣割氣流的長度超過工件厚度的1/3。切削刀尖與開平板表面成10°-20°的角度傾斜,以均勻加熱零件的邊緣。
一、板切割的施工準備
1.用于切割和切割的開平板應由質(zhì)量部門檢查和接受,其指標符合規(guī)范的相應要求。
2.切割前應檢查鋼板的厚度。、厚度和表面質(zhì)量。如果鋼的表面深度大于國標板的負偏差,則不允許將其用于產(chǎn)品??梢酝ㄟ^焊接拋光小面積的點蝕,直到它不變薄。
3.切割時,需要檢查板的等級、和表面質(zhì)量。確認后,可以切割材料。
二、開平板切割施工設(shè)備和工具
1.切割和切割設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直切機、半自動切割機。
2.在氣割前,首先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具是否全部正常工作,并在安全條件下運行,并應保持在氣割過程中。
3.檢測和識別工具是鋼尺、卷尺、石筆和記號筆。
三、開平板切割操作流程
1.進行自動切割時,將板提升到氣割平臺,調(diào)整單板端部與導軌之間的距離,范圍為5mm。對于半自動切割,將導軌放在切割板的平面上,并將切割器放在導軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者,并根據(jù)板的厚度選擇切割以調(diào)整切割平直度和切割速度。
2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法,調(diào)整每個割槍的距離,確定后拖曳量,并考慮切口補償;在切割過程中,割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度,組。
3.進行厚板氣割時,切割噴嘴垂直于工件表面。在切割整個部分之后,移動切割噴嘴并轉(zhuǎn)移到正常的氣體切割。當氣割要到達終點時,慢速應略微增加,以便切割的下部完全切斷。
4.切割氣體前,去除鋼材表面的污垢和油脂,并在下面留出一定的空間,以便吹渣。在氣割期間,割炬的運動應保持恒定的速度。切割片的表面應距離火焰2-5毫米。如果距離太近,切割邊緣將會熔化。太多的熱量太遠,切割中斷。
5.切割厚板時,預熱火焰很大,氣割氣流的長度超過工件厚度的1/3。切削刀尖與開平板表面成10°-20°的角度傾斜,以均勻加熱零件的邊緣。
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